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鋁箔軋機出口壓平輥在鋁箔卷取過(guò)程中恒壓鋁箔，使鋁箔達到表面平整等效果，是影響鋁箔表面質(zhì)量關(guān)鍵設備之一。因為需要有抗高溫、耐磨等要求，最初設計均為鋼輥，但在使用過(guò)程中容易造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷，如產(chǎn)品表面產(chǎn)生振痕、壓痕、麻點(diǎn)或起鼓等。并且在鋁卷的卷取初期，由于鋼輥與卷取套筒剛性接觸，卷取初期振動(dòng)大，造成產(chǎn)品打底厚，導致成品率下降。

隨著(zhù)國內鋁箔市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，客戶(hù)對鋁箔表面質(zhì)量要求也越來(lái)越高。各鋁箔生產(chǎn)企業(yè)都在不斷提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成品率。因此，2000年以來(lái)鋁箔粗中軋機出口壓平輥逐步由鋼輥發(fā)展為橡膠輥。橡膠輥因有彈性.減震性能，對鋁箔表面質(zhì)量有顯著(zhù)的改善，卷取打底厚的問(wèn)題也同時(shí)得到了解決，使成品率得以提高，但是卻引發(fā)出了新的問(wèn)題。

問(wèn)題主要在橡膠輥的選材上。普通膠輥在一定的高線(xiàn)速情況下，輥身達到90℃時(shí)，便會(huì )隨機發(fā)生鼓包、開(kāi)膠、漏膠，爆裂、或呈塊狀崩落，爆出的膠液粘在鋁卷上，輕者停機抽掉，重者整卷報廢。這不僅增加了生產(chǎn)成本，還在生產(chǎn)過(guò)程中留下了安全隱患，嚴重的影響了正常生產(chǎn)。

要解決這一問(wèn)題，我們先要來(lái)剖析一下壓平輥的工作特性。

軋機在軋制運行過(guò)程中，鋁箔表面溫度可高達90～170℃，壓平輥在高線(xiàn)速下壓住鋁卷，此時(shí)由鋁箔帶來(lái)的軋制熱傳遞給輥表面。在擠壓力、磨擦力的作用下，膠輥快速的周期性變形，膠內的分子產(chǎn)生位移，又生成了內熱，此二種熱量積蓄在膠輥內部，通常在90-150℃間，并隨著(zhù)工作條件的變化而變化。在較高溫度時(shí)，膠的拉伸強度，撕烈強度等物性大為降低，終因超過(guò)其承載能力而形成斷鏈、鼓包、開(kāi)膠、漏膠，爆裂、或呈塊狀崩落。因此，應選擇耐熱好、強度高的橡膠材料。

選擇那種橡膠材料為好呢？

讓我們先來(lái)比較一下有關(guān)的幾種橡膠材料的物理性能。

八種橡膠材料的物理性能  表1（注1）

從表1中我們看出，氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠的耐熱效果******，但拉伸強度差；丁基橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠強度略高于前者，但耐熱性低于前者；聚氨酯橡膠是所有橡膠中強度******的，但欠缺耐熱性；通過(guò)比較，我們推斷出前6種膠，因強度差在高溫高線(xiàn)速及壓力作用下，易龜裂，被擠壞、壓壞。聚氨酯膠則易被熱壞。

根據壓平輥既要有聚氨酯膠的強度，又要有耐熱性能的思路，我們采用調整材料分子結構，增加分子間的引力，降低損耗因子，引入硅、氟耐熱材料等多種方法，研制出耐高溫、耐高線(xiàn)速、耐軋油的復合型橡膠，并與幾家外國公司的耐高溫聚氨酯橡膠樣品一同進(jìn)行了檢測，比較其在高溫下物理性能的保留率，檢驗結果見(jiàn)表2。

耐熱物性檢測    表2（注2）

檢測條件：150℃6h。

從表2中可以看出，不同的膠種高溫下物理性能的保留率差異很大，復合耐熱膠是國產(chǎn)普通聚氨酯膠的7至8倍，是進(jìn)口耐高溫型聚氨酯膠的2.5至4倍。

為了進(jìn)一步考證各膠料在實(shí)際工作中的效果，筆者又模擬工作條件，加壓加速，對各樣品進(jìn)行了破壞性的動(dòng)態(tài)性能的檢測，其結果如表3：

動(dòng)態(tài)檢測在線(xiàn)壽命表  表3

從表3中我們看出，復合耐熱膠的耐壓，耐溫，耐高線(xiàn)速的性能，是其它膠種無(wú)法相比的，且有耐軋制油、耐磨的特點(diǎn)。是壓平輥中優(yōu)秀的新品種。

在取得上述的結果后，筆者用復合耐熱膠，制成了壓平輥。分別在日本1600四重不可逆粗軋機、涿神1650中粗軋機，涿神1850中粗軋機和德國西馬克公司CVC-6輥冷軋機上實(shí)用，并與其它品種的膠輥比較，結果見(jiàn)表4：

在線(xiàn)實(shí)踐使用壽命表  表4

說(shuō)明：

1.表列數據是夏季******溫時(shí)測的。

2.日本1600，涿神1650、1850中、粗軋機壓平輥轉速為1700-2600轉/分。

3.德國SMSD公司CVC-6輥不可逆冷軋機工作數據：

線(xiàn)速度1800m/min，產(chǎn)品寬度950-2100mm，外徑******2800mm,卷重≤30噸。

壓平輥：φ300 mm，長(cháng)2200 mm，自重320㎏。膠料要求：耐1500C，線(xiàn)壓50N/m㎡。軋制罐頭料時(shí)，溫度為160--1700C。

4.表中各輥均為每天24小時(shí)工作，連續施壓時(shí)的壽命。

從表4中我們看出，復合型耐熱膠輥的在線(xiàn)使用壽命，遠已超過(guò)了原裝進(jìn)口膠輥。更是其它膠種所望塵莫及。

綜上所述，筆者認為：

1、硅、氟等橡膠雖耐熱，但因強度差不宜做壓平輥。

2、聚氨酯膠輥在900C以上時(shí)極易爆膠，線(xiàn)速度不高時(shí)可勉強使用。

3、復合型耐熱膠輥在高溫高線(xiàn)速下有很好的物性保留率，可在1500C正常使用，******可達1700C，且耐油、耐磨、抗震動(dòng)、使用壽命長(cháng)，不易爆膠。是壓平輥中優(yōu)秀的新品種。

4、復合型耐熱膠輥減少了軋機壓平輥的更換頻率，減少了設備維護維修成本，能有效的提高鋁箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成品率！

5、復合型耐熱膠輥因其國產(chǎn)化，采供方便，且性?xún)r(jià)比高，終將取代進(jìn)口膠輥。

注1：

《聚氨酯彈性體手冊》P190-193.化學(xué)工業(yè)出版社。2001年1月第1版。表中復合耐熱橡膠為筆者自制,按標準檢測。

注2：

見(jiàn)日本三井武田公司，美國康普頓公司，法國博雷公司，西班牙ALFONSO等國家的聚氨酯在中國代理商提供的各自的“聚氨酯物性技術(shù)參數表”。

表2中“室溫”欄內的參數為原始數據，其它參數為筆者對各樣品在150℃保存 6小時(shí)后測得。